隨著風電行業的尺寸逐漸增大，成型時對模具強度和剛度的要求也越高相應的，成本將大幅提高，為了減輕模具重量，降低費用，大型復合材料葉片的模具也逐漸由早期的金屬向著復合材料模具轉變。  

      現在的大型風電葉片都是復合材料的，也就是大家俗稱的玻璃鋼，主要材料包括樹脂和玻璃纖維， 樹脂分為環氧樹脂和聚酯樹脂，玻纖一般的是E-glass比較多，意味著葉片可以做得更大、更長，同時由于模具和葉片采用了相同的材料，熱膨脹系數基本一致，使得制造出的產品的精確度和尺寸穩定性均優于金屬模具制造的產品，目前真空導入成型工藝已成為制造的主流工藝。

    以前的模具控溫大都采用電熱絲加溫，其弊端在于模具加熱不均勻如果燒了很難檢查出那組的問題，會很大影響生產進度。

   因模具外形尺寸一般較大，組合面較多，這樣若采用電加熱，采溫點就較多，導致控溫復雜，反應滯后，容易在實際生產中，出現局部過熱或燒壞；所以，對于玻璃鋼大型模具，建議采用水或導熱油加熱較為實際，并且與電加熱相比，水加熱的安全性更好。可根據風電葉片的工藝要求 實現模具的階梯控溫，保溫解決了電加熱的控溫不勻的情況。科洛德精機的水加熱實現形式可以通過模溫機來實現。

   根據經驗，水循環模溫機選型大致是:

一,50米以下葉片 上下模具選擇72千瓦各一臺，大梁 腹板選用 36千瓦水溫機。

二.50-60米模具上下模具選擇90千瓦各一臺，大梁腹板選用72千瓦。

三.60米以上的需根據模具長度計算，僅供參考。

    科洛德機械的水循環模溫機能實時顯示加熱冷卻系統的動態流程，用于設備溫度、時間等技術參數的顯示和調節。顯示主要技術參數及曲線、運轉狀態（包括各閥體的通斷）、幫助菜單、具備故障信息顯示以及配方編寫（階梯性控制），可方便客戶自行設定并操作。